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          1. 簡介
               將加熱塑化的熱塑性塑料通過一系列加熱的壓輥,使其連續成型為薄膜或片材的一種成型方法。在橡膠加工過程中,可把膠料壓延成一定厚度和寬度的膠片,或在膠片上壓出花紋,供下一步制品成型用。壓延法也用于使織物和鋼絲簾線掛膠,使膠片與膠片、膠片與掛膠織物貼合等。因此,是橡膠加工的主要工藝之一。在塑料加工中,壓延法主要用于加工聚氯乙烯薄膜、片材,與織物復合制人造革、地板革、防水卷材等。
             
            壓延機
               常以輥筒數目及排列方式分類。輥筒數目有雙輥、三輥、四輥。三 輥壓延機主要用于生產片材(見彩圖)。四輥可生產較薄制品,還可完成雙面貼膠的操作,目前采用較為廣泛。輥筒排列方式很多(圖1),以倒L型和Z型用得較 多,各輥間隙均可調整。壓延機的規格用輥筒外徑和輥筒的工作部分長度表示。輥筒可通入蒸汽或過熱水加熱。通常壓延機還必須和其他輔助設備組合成一條生產線 (圖2)才能進行生產。輔機包括上料裝置(如雙輥機或擠出機)、金屬檢測器、引離輥、冷卻裝置、測厚儀、卷繞裝置、切割裝置等。如要求與織物復合(如貼 膠),則還要有烘布裝置、預熱輥、貼合裝置等。
             
            制品壓延工藝

               ①薄膜和片材:送往壓延機的坯料先經過金屬檢測器檢測,防止夾雜物損壞輥筒表面,再經壓延機輥筒,壓成一定厚度,然后由引離輥承托而離開壓延機,再經冷卻卷取,即得制品。必要時在引離輥和冷卻輥之間進行壓花處理。影響壓延制品質量的因素有輥溫、輥速、輥速比、輥隙存料量和輥距等。② 與織物復合:有貼膠和擦膠兩種方法。利用壓延機輥筒壓力使膠片貼在織物上稱為貼膠,例如簾布貼膠常用四輥壓延機一次雙面貼膠(圖3)。貼膠時兩輥轉速 (v2和v3)相等,靠輥筒壓力使膠壓在織物上。如果上述方法中在兩個輥筒間多存些積膠,利用其壓力將膠料壓到織物結構的縫隙間,則稱為壓力貼膠,是上法 的改進。在實際生產中,紡織物常一面用貼膠法,另一面用壓力貼膠法。擦膠(圖4)則是利用壓延機輥筒的轉速不同,把膠料擦入織物線縫和捻紋中。在三輥壓延 機中擦膠,中輥轉速大于上下輥。貼膠法對織物損傷小,生產速度快,但膠層和織物附著力稍低,多運用于薄的織物和簾布一類經緯線密度稀的織物。擦膠則適用于帆布類緊密織物。聚氯乙烯人造革也可用類似方法進行生產。

            金屬壓延加工的基本原理是:金屬材料在外力的作用下,產生塑性變形,使厚度變薄,長度延伸,寬度不變從而達到某種硬度值的一個過程。為實現按要求軋薄的過程,需以下工序去實現:重卷→壓延→退火→壓延→重卷。其中為實現壓延過程正常進行,還需磨床磨削軋輥去實現。

            目前我們壓延廠有兩臺可逆冷軋機,兩臺退火爐,兩臺磨床等設備。可逆冷軋機加工的厚度范圍在0.1mm-1.2mm之間,硬度范圍在1/4H—H之間,厚度公差在0.01mm—0.05mm之間,鋼帶寬度在150mm-350mm之間,生產能力以每臺計算大概為400KG/H。

            退火爐可生產的厚度范圍在0.10mm—1.0mm之間,退火速度在1.0——12米之間,退火后材料的硬度為304HV160——190度,301HV190——210度,退火鋼帶的寬度在80-400MM之間,生產能力以每臺計算大概為200KG/H。

            如需定制,請致電客服:0755-29542266

             

             

             

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